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催化燃燒設(shè)備的催化燃燒基本原理是在催化劑的作用下，使工業(yè)廢氣中的氮氧化合物在溫度較低的標(biāo)準(zhǔn)下快速空氣氧化變成水和二氧化碳，超過有機廢氣處理的目地。催化燃燒裝置全過程是在催化燃燒中開展的。工業(yè)廢氣先根據(jù)換熱器加熱到200～400℃，再進到汽缸，根據(jù)金屬催化劑床時，氮氧化合物的分子結(jié)構(gòu)和混合氣體中的氧原子各自被吸咐在金屬催化劑的表層而活性。因為表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锖脱醴肿釉谳^低溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。
廢氣預(yù)處理:為避免催化劑床堵塞和催化劑中毒，廢氣進入床前必須進行預(yù)處理，以去除廢氣中的灰塵、液滴和催化劑毒物。
預(yù)熱裝置:預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置，因為催化劑具有催化活性溫度，對于催化燃燒，稱為催化劑起燃溫度，催化燃燒只能在廢氣和床層溫度達到起燃溫度時進行。
因此，必須安裝預(yù)熱裝置。 但是，在廢氣本身的溫度高的情況下，漆包線、絕緣材料、涂裝等干燥廢氣的溫度達到300℃以上時，就不需要設(shè)置預(yù)熱裝置。
催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應(yīng)器，反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于催化劑的操作、維護和裝卸。
防爆裝置:隔膜泄壓防爆，安裝在主機頂部。當(dāng)設(shè)備運行中發(fā)生事故時，能夠及時破裂釋放壓力，防止事故發(fā)生。
催化燃燒裝置在整個操作過程中由PLC控制系統(tǒng)監(jiān)控，操作方便，無需人工即可實現(xiàn)全自動控制。而且大大減少了催化燃燒裝置運行過程中的不穩(wěn)定因素，安全可靠。
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